Vorlackiertes Galvalume-Band, auch PPGL-Band oder PPGL-Stahlband genannt, ist ein wichtiger Werkstoff für den Bau von Vorhangfassaden, Gerätegehäusen und Kühltransporten. Seine Korrosionsbeständigkeit beeinflusst die Lebensdauer, die Wartungskosten und die Sicherheit des Produkts. In anspruchsvollen Umgebungen wie Meeresgebieten und Industriegebieten mit hoher Umweltbelastung ist die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von PPGL-Stahl ein wichtiges Anliegen der Industrie. Dieser Artikel stellt fünf praxiserprobte Strategien vor.
I. Verbesserung des Untergrunds: Ein guter Anfang für Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit von PPGL-Stahl hängt von seinem Substrat ab, dem aluminisierten, verzinkten Substrat (Galvalume-Spule).
1. Beschichtungskontrolle: Hochwertiges PPGL-Stahlcoil benötigt die richtige Mischung aus Aluminium (55 %), Zink (43,4 %) und Silizium (1,6 %). Silizium trägt zur Bildung einer Legierungsschicht bei und verhindert das Abblättern der Zinkschicht. Die aluminisierte Zinkbeschichtung sollte mindestens 120 g/m² (beidseitig) betragen. In stark korrosiven Küstenregionen kann sie über 150 g/m² liegen, um eine robuste Schutzschicht zu gewährleisten.
2. Wählen Sie einen sauberen Untergrund: Der PPGL-Stahluntergrund sollte einen geringen Anteil an Verunreinigungen wie Kohlenstoff und Schwefel aufweisen. Dies reduziert kleine Defekte und verhindert Korrosion. Zur Verringerung des Korrosionsrisikos empfiehlt sich die Verwendung von aluminisierten, verzinkten Untergründen gemäß ASTM A792.
II. Oberfläche gut vorbehandeln: Haftung der Beschichtung verbessern
Die Haftung der vorlackierten Galvalume-Stahlspule beeinflusst deren Korrosionsbeständigkeit. Eine Oberflächenvorbehandlung ist daher sehr wichtig.
1. Reinigung in drei Schritten: Der Untergrund sollte zunächst alkalisch gereinigt werden, um Öl zu entfernen, anschließend sauer, um Rost zu beseitigen, und schließlich abgespült werden, um ihn zu neutralisieren. Dadurch wird eine saubere Oberfläche gewährleistet und die sogenannte Interkalationskorrosion zwischen Beschichtung und Untergrund verhindert.
2. Passivierung verbessern: Verwenden Sie eine Chromatpassivierung oder eine chromfreie Passivierung (die umweltfreundlicher ist). Dadurch bildet sich ein gleichmäßiger Passivierungsfilm auf dem Galvalume-Stahlcoil-Substrat. Dies verbessert die Haftung der Beschichtung und schützt vor korrosiven Substanzen.
3. Gründlich trocknen: Nach der Vorbehandlung das Substrat schnell trocknen. Die Oberflächenfeuchte sollte unter 0,1 % gehalten werden, um Lochfraßkorrosion zu vermeiden.

III. Die richtige Beschichtung wählen: Mehrschichtigen Schutz aufbauen
Die Beschichtung bildet den Hauptschutz für Coil PPGL. Bei der Auswahl eines Beschichtungssystems sollten Sie Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Haftung berücksichtigen.
1. Grundierung auswählen: Epoxidgrundierungen eignen sich gut, da sie gut haften und korrosive Substanzen abblocken. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen sollten Polyurethangrundierungen verwendet werden, um die Beschichtung flexibler und salzsprühbeständiger zu machen.
2. Wählen Sie die Deckschicht: Entscheiden Sie sich für witterungsbeständige Beschichtungen.
Für normale Umgebungen: Hochwertige, witterungsbeständige Polyester-Deckanstriche sind eine gute Wahl. Sie sind UV-beständig, alterungsbeständig und nicht zu teuer.
– Für anspruchsvolle Umgebungen (wie z. B. in der Schifffahrt oder in Industriegebieten) eignen sich PVDF-Decklacke (Polyvinylidenfluorid) am besten. Sie sind sehr witterungs- und chemikalienbeständig und können über 20 Jahre halten.
3. Schichtdicke kontrollieren: Die Grundierung sollte 5–7 µm, die Deckschicht 15–20 µm dick sein. Die Gesamtschichtdicke sollte mindestens 25 µm betragen, um Probleme wie Poren zu vermeiden.
IV. Befolgen Sie die Richtlinien für Produktion und Installation: Vermeiden Sie Korrosion durch Fehler.
Selbst hochwertiges, vorlackiertes Galvalume-Coil kann seine Korrosionsbeständigkeit verlieren, wenn es falsch verarbeitet wird:
1. Beschichtungsprozess kontrollieren: Für eine gleichmäßige Beschichtung Walzenbeschichtung verwenden. Die Aushärtungstemperatur 30–60 Sekunden lang bei 230–250 °C halten. Dadurch wird verhindert, dass die Beschichtung zu spröde wird.
2. Während der Installation schützen:
– Die Oberfläche der PPGL-Zündspule darf nicht zerkratzt werden. Kratzer müssen sofort mit speziellem Reparaturlack ausgebessert werden.
– Lassen Sie bei der Installation Dehnungsfugen vor, um zu verhindern, dass die Beschichtung aufgrund von Temperaturschwankungen reißt.
– In Küsten- oder Feuchtgebieten sollten Edelstahlbefestigungen verwendet werden, um Korrosion durch den Kontakt unterschiedlicher Metalle zu vermeiden.
V. Regelmäßige Wartung: So verlängert sich die Lebensdauer der Spule
Regelmäßige Wartung kann die Korrosion verlangsamen, insbesondere bei Galvalume-Stahlcoils im Außenbereich:
1. Regelmäßig reinigen: Reinigen Sie die Spule mindestens 1–2 Mal im Jahr mit Wasser oder einem neutralen Reinigungsmittel. Dadurch werden Staub, Salz und anderer Schmutz entfernt, der Korrosion verursachen kann.
2. Schäden schnell beheben: Sollten Kratzer oder Beschädigungen an der Beschichtung auftreten, verwenden Sie sofort passenden Reparaturlack, um zu verhindern, dass korrosive Substanzen das Substrat erreichen.
3. Von der Umgebung isolieren: Bei Spulen in der Nähe von Säure- oder Laugenquellen oder am Meer sollten Schutzbarrieren oder Beschichtungen verwendet werden, um den Kontakt mit korrosiven Substanzen zu reduzieren.