1. Hitzebeständigkeit
Bei dauerhafter Einwirkung von Temperaturen bis zu 450 °C zeigt ALCOAT nur geringe Veränderungen und behält seinen attraktiven Oberflächenglanz. Dies ist ein deutlicher Vorteil gegenüber verzinktem und kaltgewalztem Stahlband unter denselben Bedingungen.

2. Wärmereflexion
Bei 450 °C reflektiert die glatte Oberfläche von ALCOAT etwa 80 % der Wärme. Unter Einwirkung von Infrarotstrahlung kann die Reflexionsrate sogar bis zu 95 % erreichen. Dadurch eignet sich ALCOAT ideal für Wärmereflektorplatten, die in Toastern, Backöfen, Gasherden und Ölöfen verwendet werden.

3. Korrosionsbeständigkeit
Aluminium bietet von Natur aus eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Metalle wie Mangan, Molybdän, Chrom, Wolfram, Cadmium, Eisen und Zink. Dank der stabilen Aluminiumoxidschicht auf seiner Oberfläche schneidet ALCOAT unter den meisten Umgebungsbedingungen deutlich besser ab als verzinktes Stahlband.

4. Umweltleistung
ALCOAT ist gesundheitlich unbedenklich und gilt als umweltfreundliches Produkt. Darüber hinaus ist die aluminiumbeschichtete Platte vollständig recycelbar.

5. Verarbeitungsleistung
Aluminisierte Stahlbleche können mit den gleichen Methoden und Geräten wie Standard-Stahlplatten verarbeitet werden und bieten eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit ohne besondere Anforderungen.

6. Schweißbarkeit
Aufgrund der Weichheit und hohen elektrischen Leitfähigkeit von Aluminium lässt sich ALCOAT leicht verschweißen und sorgt für gute Wärmeableitung an der Schweißnaht. Da die Beschichtung zudem einen höheren Schmelzpunkt als verzinkte Beschichtungen aufweist, fließt sie beim Schweißen weniger stark, wodurch die Schmelzzone klein bleibt. Im Gegensatz zu verzinkten Stahlplatten sind daher keine hohen Schweißströme erforderlich.

7. Oberflächenbeschaffenheit
ALCOAT bietet eine lang anhaltende, glänzende Oberfläche und gleichzeitig eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit im Vergleich zu vielen herkömmlichen beschichteten Stählen.