Am 20. Dezember erfuhr der Reporter von der China Iron and Steel Research Group Gaona Company, dass das Unternehmen in den letzten Tagen zum ersten Mal die Führung bei der gemeinsamen Produktion von Fushun Special Steel und Erzhong Wanhang übernommen hat, um die größte Turbinenscheibenintegration aus Superlegierung erfolgreich versuchsweise zu produzieren Gesenkschmieden in meinem Land derzeit – Die supergroßen Turbinenscheiben-Schmiedeteile aus GH4706-Legierung, geeignet für den Einsatz unter Hochtemperaturbedingungen von 650 Grad Celsius, mit einer Festigkeit von 1200 MPa, einem Gewicht von 13,5 Tonnen und einem Durchmesser von 2380 mm, brach das ausländische Monopol.
Laut Zhao Guangpu, dem Leiter des Forschungsprojekts und stellvertretenden Direktor des Steel Research Gona Science and Technology Committee, weisen Hochleistungsgasturbinen für große Kraftwerke herausragende Vorteile wie hohe Leistung, hohe thermische Effizienz, geringes Volumen und Gewicht auf. und geringe Umweltverschmutzung.Seine Fertigungstechnologie hat sich zu einem nationalen Technologieniveau entwickelt., Eines der wichtigen Symbole umfassender nationaler Stärke.Die wichtigsten Hot-End-Komponenten sind eine Scheibe und zwei (Turbinenscheiben und Führungen, Arbeitsschaufeln), die als „Herz“ des Menschen fungieren.Sie sind die Schlüsseltechnologie für die Herstellung von Gasturbinen und der Engpass, der die Lokalisierung schwerer Gasturbinen einschränkt.Hochleistungsturbinenscheiben für Gasturbinen erfordern mehr als 100.000 Stunden Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen und hoher Beanspruchung und erfordern eine extrem hohe metallurgische Qualität der Materialien, wie z. B. homogene, reine, feinkörnige, stabile Materialstruktur und Leistung;Größer, und sein Durchmesser und seine Projektionsfläche sind jeweils größer. Es erreicht mehr als 2,2 Meter und 4,2 Quadratmeter, was dem 4-fachen Durchmesser der Turbinenscheibe des Flugzeugtriebwerks, dem 10-fachen der projizierten Fläche und dem 60-fachen des Gewichts usw. entspricht .Die Kernfertigungstechnologie für übergroße Turbinenscheiben aus Superlegierungen war im Ausland völlig blockiert und wurde lange Zeit von westlichen Ländern monopolisiert.
Zu diesem Zweck leitete Zhao Guangpu das Projektteam, um eine Reihe von Grundlagen- und Technologieforschungen durchzuführen, und übernahm schließlich die fortschrittlichste internationale Vorbereitungstechnologie „Dreifachschmelzen + wiederholtes Stauchen + zweimaliges Stauchen + Gesamtgesenkschmieden in einem Feuer“ zur Implementierung Die internationalen Standards durchbrechen den technischen Engpass bei der Herstellung von Turbinenscheiben aus Superlegierungen im großen Maßstab, der während des Entwicklungsprozesses aufgetreten ist, wie z. B. die dreifache Schmelztechnologie mit geringer Segregation für große Stahlbarren mit einem Barrengewicht von mehr als 18 Tonnen sowie wiederholtes Stauchen und Feinkorn Blooming-Technologie für große Stangen mit einem Durchmesser von 1000 mm, mit einem Durchmesser von 2200 mm. Integrales Gesenkschmieden und Niedertemperaturumformung sowie Organisationssteuerungstechnologie für große Plattenteile größer als Millimeter.Das Projektteam führte unabhängige Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sowie originelle Innovationen für metallurgische Mängel durch, beispielsweise den extrem hohen Nb-Gehalt des Legierungselements in der Superlegierung GH4706, das anfällig für schwarze und weiße Flecken ist.Die wichtigsten Hot-End-Komponenten der schweren Gasturbinen meines Landes sind „Steckhals“, was einen Prozessweg für die Herstellung großformatiger verformter Turbinenscheiben aus Superlegierung mit chinesischen Merkmalen und unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum eröffnet hat.
Nach der Anatomie hat die Leistung der Turbinenscheibe die technischen Indexanforderungen ähnlicher Fremdlegierungen erreicht und ein Meilensteinergebnis erzielt.Dies ist ein weiterer wichtiger Durchbruch, den mein Land auf dem Gebiet der verformten Superlegierungen erzielt hat, der die Herstellungstechnologie für inländische supergroße Turbinenscheiben auf das international führende Niveau gebracht hat.Am 8. Dezember fand in Peking das Meilenstein-Node-Review-Meeting für Roulette-Schmiedeteile aus der Legierung GH4706 in voller Größe statt.Die Experten gaben eine hohe Bewertung ab, was bedeutet, dass ein wichtiger Schritt in Richtung der tatsächlichen Nutzung der Turbinenscheibe getan wurde.