Was ist eine vorlackierte Farbstahlspule?
Produktdefinition
Bei vorlackierten Stahlspulen handelt es sich um ein Produkt aus feuerverzinktem Stahl, feuerverzinktem Stahl, elektroverzinktem Stahl usw., das nach der Oberflächenvorbehandlung (chemische Entfettung und chemische Umwandlungsbehandlung) mit einer oder mehreren Schichten natürlicher Beschichtung auf der Oberfläche beschichtet ist. , anschließend mit Hilfe von Backen ausgehärtet. Es ist nach dem benanntFarbbeschichtete Stahlspulemit verschiedenen Farben organischer Beschichtungen und wird als vorlackiertes Stahlband bezeichnet.
Produktmerkmale
Vorlackierte Spulen sind leicht und schön, weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können direkt verarbeitet werden. Sie liefern einen neuartigen Rohstoff für die Bauindustrie, den Schiffbau, die Fahrzeugindustrie, die Haushaltsgeräteindustrie, die Elektroindustrie usw.
Entwicklungsgeschichte von vorlackiertem Spulenstahl
Produktionsprozess von vorlackierten Stahlspulen
Es gibt viele Produktionsverfahren für FertiglackierungenFarbbeschichtete Stahlspulen. Das am häufigsten verwendete Verfahren ist das traditionelle Walzenbeschichtungs- und Backverfahren. Da die meisten Beschichtungen für den Baubereich zweischichtig sind, ist das herkömmliche Verfahren mit zwei Schichten und zwei Einbrennvorgängen das typischste Verfahren zur Herstellung von Farbbeschichtungen. Zu den Hauptprozessen der Farbbeschichtungsanlage gehören Vorbehandlung, Beschichtung und Einbrennen.
Struktur aus vorlackiertem Stahl
1)Deckbeschichtung: schirmt Sonnenlicht ab und verhindert, dass ultraviolette Strahlen die Beschichtung beschädigen; Wenn die Deckschicht die angegebene Dicke erreicht, kann sie einen dichten, schützenden Beschichtungsfilm bilden, der die Wasserdurchlässigkeit und Sauerstoffdurchlässigkeit verringert
Grundierungsbeschichtung: trägt zur Stärkung der Haftung auf dem Untergrund bei, verringert die Wahrscheinlichkeit einer Desorption des Lacks, nachdem der Farbfilm mit Wasser durchdrungen ist, und verbessert außerdem die Korrosionsbeständigkeit, da die Grundierung korrosionshemmende Pigmente wie Chromatpigmente enthält. die die Anode passivieren und die Korrosionsbeständigkeit verbessern
2) Chemische Konversionsschicht: Verbessert die Haftung zwischen der Platte (verzinkt, Galvalume, Zn-al-mg usw.) und der Beschichtung (Farbe)
3)Metallische Beschichtung: im Allgemeinen Zinkbeschichtung, Aluzinkbeschichtung und Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung, die den größten Einfluss auf die Lebensdauer des Produkts hat. Je dicker die metallische Beschichtung ist, desto höher ist die Korrosionsbeständigkeit.
4) Unedles Metall: Es wird kaltgewalztes Blech verwendet, und verschiedene Eigenschaften bestimmen die Leistung des Farbblechs, wie z. B. die Festigkeit
5) Bodenbeschichtung: verhindert, dass die Stahlplatte von innen korrodiert, im Allgemeinen ein zweischichtiger Aufbau (2/1M oder 2/2 Grundierung + Bodenbeschichtung), bei Verwendung als Verbundplatte wird die Verwendung eines einschichtigen Aufbaus empfohlen ( 2/1)
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Die Wahl einer guten Lackmarke sorgt für eine bessere Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Okt. 2024
